MILEX - ECOCHEM

Technologia minimalnego smarowania WIEDS ECOCHEM AG - znajduje w ostatnich latach znacząco wzrastające zastosowanie w praktyce.

Technologia minimalnego smarowania bazuje na podstawie tzw. „smarowania ubytkowego, zużyciowego “ tzn.:używany środek smarująco – chłodzący nie jest ponownie wykorzystywany natomiast odparowuje lub pozostaje w minimalnych ilościach śladowych na przedmiotach obrabianych, które są jednak suche, co umożliwia dalszą obróbkę bez potrzeby mycia i oczyszczania.

Ilości medium potrzebne do pracy są różne, zależne od materiału i procesu obróbkowego, w przypadku idealnym nie jest to ilość większa niż potrzebna do zabezpieczenia przed galwanicznym złączeniem narzędzia i przedmiotu obrabianego.

Te minimalne ilości, które są transportowane bezpośrednio do punktu zużycia przy pomocy powietrza pod ciśnieniem, można przemysłowo dozować tylko tłoczarkami kolbowymi.

Celem tej technologii jest maksymalna redukcja tarcia oraz powstawania ciepła pomiędzy narzędziem i obrabianym materiałem.

Zaletami technologi są m.in.

• przedłużenie żywotności narzędzi o ok. 10 – 30 %
• redukcja kosztów produkcji
• minimalizacja kosztów utylizacji odpadów
• redukcja kosztów czyszczenia
• czyste miejsce pracy
• uniknięcie możliwych chorób skórnych u pracowników
• polepszenie jakości produktów

WIEDS ECOCHEM AG, posiada 15 letnie doświadczenie w technologii mikrodozowania, jest więc pionierem branży, co przekłada się odpowiednio na gamę i wysoką jakość oferowanych produktów oraz możliwości rozwiązań technicznych.

Urządzenia mikrodozujące pracują na zasadzie sprawdzonego systemu powietrzno – hydraulicznego przełącznika ciśnieniowego. Regulowany strumień powietrza transportuje medium bezpiecznie i dokładnie do punktu zużycia. Proces ten jest sterowany elektronicznie bezkontaktowo, możliwe jest również sterowanie poprzez maszynę obróbkową co gwarantuje optymalne działanie oraz minimalne zużycia.

WIEDS ECOCHEM AG, posiada 15 letnie doświadczenie w technologii mikrodozowania, jest więc pionierem branży, co przekłada się odpowiednio na gamę i wysoką jakość oferowanych produktów oraz możliwości rozwiązań technicznych.

Sercem każdej instalacji mikrodozującej jest powietrzno – hydrauliczny przełącznik ciśnieniowy (pompa dozująca).

Przełącznik ciśnieniowy jest wykonany z wysokojakościowych materiałów co gwarantuje bezawaryjność .

Wszystkie części mające kontakt z medium są wykonane ze stali szlachetnej 1,4301 i PTFE, włącznie ze sprężynami i innymi ruchomymi częściami.

Płynna regulacja ilości przepływowej od 0 – 120 mm³ w stosunku przekładniowym 1:25 umożliwia teoretyczne ciśnienie wyjściowe 100bar.

Zastosowanie urządzeń mikrodozujących , zwłaszcza przy nowoczesnej technice cięcia nabiera coraz większego znaczenia i już teraz jest dla wielu przedsiębiorstw standardem technicznym.

Zastosowanie urządzeń mikrodozujących , zwłaszcza przy nowoczesnej technice cięcia nabiera coraz większego znaczenia i już teraz dla wielu przedsiębiorstw standardem technicznym. Również zastosowanie w procesach tłoczenia, formowania, wiercenia, kalibrowania itd. Daje przemysłowi obróbki metali możliwość polepszenia procesów obróbkowych.

Zalety zastosowania instalacji mikrodozujących:

• Ciągłe zraszanie narzędzi
• Minimalne zużycie środka smarującego
• Równomierne dozowanie
• Optymalna wydajność obróbkowa
• Całkowita odporność na bakterie i grzyby
• Brak zabrudzeń urządzeń, maszyn, narzędzi, produktu i miejsca pracy
• Brak potrzeby oczyszczania i utylizacji – ekologia i redukcja kosztów
• Wyższa produkcyjność
• Wysokojakościowe produkty
• Bardzo dobre właściwości smarujące
• Przedłużenie żywotności narzędzi
• Indywidualne dozowanie ilości środka smarującego

Badania udowodniły, że czyste, nieskażone miejsce pracy wpływa pozytywnie na samopoczucie i motywację pracownika, co przenosi się bezpośrednio i pozytywnie na rozwój i powodzenie firmy.

W każdym zakładzie produkcyjnym wiadomo jakie problemy zdrowotne, koszty utylizacji i zanieczyszczenia miejsca pracy mogą powstawać przy użyciu konwencjonalnych, mokrych procesów obróbkowych. Badania udowodniły, że czyste, nieskażone miejsce pracy wpływa pozytywnie na samopoczucie i motywację pracownika, co przenosi się bezpośrednio i pozytywnie na rozwój i powodzenie firmy. Likwidacja możliwych zachorowań, problemów skórnych i tym podobnych, znanych z praktyki problemów związanych z konwencjonalną technologią są pozytywnymi cechami towarzyszącymi technice mikrodozowania.

Analogicznie do korzyści zdrowotnych i motywacyjnych dla pracownika zastosowanie techniki mikrodozowania przynosi ze sobą korzyści ekonomiczne jak; redukcja kosztów utylizacji, zmniejszenie zużycia środków czyszczących, zminimalizowanie przestojów serwisowych, przedłużenie żywotności narzędzi itd. Wpływa to na ogólne zmniejszenie kosztów produkcji zwiększając znacznie konkurencyjność rynkową.

Reasumując wszystkie korzyści wynikające podczas zastosowania „suchego smarowania”, można stwierdzić, że technika minimalnego smarowania zmusza wręcz do wypróbowania i sprawdzenia możliwości mikrodozowania w praktyce i własnej produkcji.

Zastosowania praktyczne technologii minimalnego smarowania...

Obudowa z blachy stalowej, maksymalnie 3 wyjścia...

Informacje podstawowe:

• obudowa z blachy stalowej
• maksymalnie 3 wyjścia
• zasobnik podciśnieniowy
• złącze beczkowe zainstalowane
• bezkontaktowe,elektroniczne sterowanie 0,25 – ok. 8,0 sec.
• zasilanie 24V DC lub 230V AC
• wtyczka sterowania adaptacji maszynowej w podstawie obudowy
• wejście powietrzne poprzez regulator ciśnieniowy
• korekta przepływu powietrza poprzez oddzielny regulator ciśnienia
• stały przepływ powietrza

Technika odpowiada typowi LX1-LX3

Informacje podstawowe:

• technika odpowiada typowi LX1-LX3
• na życzenie bezpłatnie dołączane bezkontaktowe sterowanie
• całość z aluminium
• tryb pracy pulsujący
• pojemnik zapasu: ciśnieniowy lub grawitacyjny

Regulacja ilości przepływu powietrza regulatorem pokrętłowym...

Informacje podstawowe:

• urządzenie z wentylem magnetycznym 24V DC lub 230V AC
• regulacja ilości przepływu powietrza regulatorem pokrętłowym
• tryb przepływu powietrza pulsujący
• Akcesoria:
• dodatkowo oddzielne sterowanie czasowe – inicjator taktowo/pulsowy

Instalacje MC to złożone instalacje do specjalnych rozwiązań na zamówienie...

Instalacje MC to złożone instalacje do specjalnych rozwiązań na zamówienie. W tym przypadku możliwa jest cała paleta możliwości indywidualnych rozwiązań technicznych, np:

• Pojedyncze sterowanie wyjść lub sterowanie grupowe
• Przepływ powietrza w trybie pulsującym lub ciągłym
• Każda ilość dodatkowych bloków pompowych jest możliwa

INSTALACJE MC do zdalnego smarowania

Istnieje możliwość montażu grupowego również przy odległości docelowej do 100 m.
Smarowanie łańcuchów, prowadnic, narzędzi podążających itd.

Wszystkie instalacje z wyjątkiem instalacji do zdalnego smarowania zawierają:

• wyjścia wężowe w płaszczu stalowym
• nasadzony na zawór zwrotny, wewnętrzny wąż poliamidowy

Wszystkie instalacje mogą być w razie potrzeby wyposażone w:

• zasobnik ciśnieniowy do wysokolepkich środków smarujących.
• złącza do napełniania beczkowego

Jako uzupełnienie oferty produktowej oferujemy szeroką gamę produktów uzupełniających jak:

• wszelkiego rodzaju dysze
• uchwyty do dysz
• elektryczne komponenty itd.